轧辊是使金属材料造成塑性形变的一种生产设备，在生产中遭受繁杂的应力状态，非常容易轧辊无效，发生脱落、破裂、辊面损害等。在轧辊无效方式中，辊面损害的种类较多，都是较常见的一种无效方式，包含辊面裂纹、压痕、氧化膜脱落、焊瘤、粘钢、出现异常损坏等。
热轧辊表面损坏的具体原因分析
1、辊面裂纹
裂纹分成正常的裂纹及异常裂纹，正常的裂纹也叫热裂纹，主要是因为数次环境温度循环系统造成的内应力所产生的辊面慢慢裂开，是产生于辊面里的一种微表层状况;异常裂纹要在轧制情况下因跑偏、粘钢、卡钢、堆钢、漂移等意外导致热冲击性裂纹，在辊面表层部分产生一定高度和延伸多度裂纹。
2、压痕
主要是指在生产过程中因为清理缘故等导致氧化白铁皮等脏东西的压进，在辊面造成持续或不连续遍布的无规律样子的凹陷等。
3、氧化膜脱落
轧制逐渐，通过一段时间烫辊后，在轧辊表层产生一层深灰色或淡蓝色较薄的氧化膜，其对维护辊面、提升轧件表层质量十分关键，因为轧制力的不断功效，导致氧化膜沿渗碳体周边造成微裂纹;当轧辊制冷能力不够，辊面难以产生紧密的氧化膜，即便产生氧化膜还会迅速恶变。在轧制不科学，氧化膜在形成情况下快速被毁坏，会导致氧化膜脱落，在辊面留有流量斑等缺点，导致辊面表面粗糙度上升，磨损率扩大。
4、粘钢、出现异常损坏等
因为轧制出现异常导致辊面与轧件的黏连，发生粘钢;轧制时工艺参数不科学导致同宽千米轧辊耗费太大，导致辊面损坏不均匀状况。生产中，需从标准化管理、设备检修层面下手，防止之上层面辊面损害产生。
