轧辊断裂缘故

　　​轧辊断裂缘故

一、脆断，该类轧辊断裂面样子比较平整，断裂面周围辊身表层比较齐整；

二、韧性断裂，该类轧辊断裂面样子呈"蘑菇头"状，断裂面周边的辊身亦成破碎状破碎。

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轧辊断裂缘故​

将两者核对发现，本次断辊事故的断辊方式为韧性断裂。脆断和韧性断裂都是由于轧辊地应力超出芯部强度所造成的。

其形成原因与轧辊本身剩余应力，冷轧时机械应力及其轧辊热应力相关，尤其是当辊身表面和芯部的温差大时更容易出现。这样的温差很有可能由不良的辊制冷，制冷中断或者在新的冷轧周期开始的时候轧辊表层过热造成。轧辊这样的表层和芯部间的极大温差造成比较大的热应力，当比较大的热应力，机械应力及其轧辊的剩余应力超出轧辊的芯部强度时造成断辊。例如，轧辊表层和芯部间的温差在70℃时轧辊也会增加100MPa的纵向热应力，温差越高，增大的热应力越高。与产生延性断裂面的轧辊相比较，产生韧性断裂面的轧辊的芯部材料韧性更强，也不易出现断裂。