镀硬铬加工过程中会遇到多个技术难题，这些难题主要涉及到镀层质量、工艺控制、材料处理以及环境影响等方面。以下是一些常见的技术难题：
1. 镀层质量问题
镀层脱落：镀硬铬加工模具镀铬阳极电流密度不当会影响镀层结合力，电流密度过大容易造成镀硬铬层脱落。此外，镀液中某些成分（如SiF6^-）含量偏高也会导致镀层容易脱落。
镀层过厚：硬铬镀层结合力随铬沉积层的增厚而下降，甚至可能当即起皮。同时，镀层过厚还会影响镀件表面的粗糙度和均匀性。
针孔和麻点：针孔是从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，大多由气体（如氢气）在镀件表面上停留造成。针孔也可能由基体金属上的凹坑引起。
2. 工艺控制难题
温度控制：镀液温度不均匀会导致镀层内应力过大，从而影响镀层质量。在电镀过程中，需要采用手工搅拌和电解搅拌镀液的方法，促使温度上下均匀。
阴阳极面积比：阴阳极面积比控制不当会导致镀层耐磨性下降。通常情况下，阴阳极面积比在1:5至1:10的范围内较为有利。
镀前处理：镀硬铬加工前处理不当（如除油不彻底）会导致镀层脱层、脱皮等问题。因此，必须选用合适的除油方法，并确保零件表面清洁至水膜不破。
3. 材料处理难题
孔状工件处理：镀硬铬加工对于孔状工件，若未注意除去孔中油脂，油脂在电镀过程中会逐渐溶解分离，浸污边缘附近的镀层。
复杂形状工件：对于形状复杂的工件，如何保证镀层均匀性是一个难题。需要采用象形阳极、屏蔽阴极、增大阴阳极距离、旋转阴极或辅助阳极等方法来改善电流分布，从而提高镀层均匀性。
4. 环境影响与后处理
渗氢问题：镀硬铬加工镀硬铬时渗氢问题较为严重，氢在析出时容易扩散到铬层和基体金属中，增加镀件表面的脆性并降低疲劳强度。因此，镀铬后通常需要进行除氢处理以降低脆性。
环境污染：电镀硬铬工艺会产生含铬酸雾和废水等污染物，对环境造成严重影响。因此，需要采取有效的环保措施来减少污染物的排放。
