现阶段，电瓶车、动力电池等节能环保产业在全世界范畴内发展趋势快速。做为认可的理想化储能技术元器件，动力锂电池也得到密切关注。挤压式涂布模头是动力锂电池极片的制造重要工艺技术。现阶段，锂电极片挤压式涂布模头加工工艺具体有刮刀式、辊涂迁移式和双缝挤压式等。我还在工作中环节中，这三种挤压式涂布模头方法都触碰过。一般实验室仪器选用刮刀式，3C充电电池选用辊涂迁移式，而储能电池多选用双缝挤压式。
箔基材通过挤压式
涂布模头辊并立即与浆料料槽触碰，过多的浆料涂在箔基材上，在基材根据涂辊与刮刀中间时，刮刀与基材之间的空隙决策了镀层薄厚，与此同时将过多的浆料刮去流回，并从而在基材表层生成一层匀称的镀层。刮刀种类关键分号刮刀。逗号刮刀是挤压式涂布模头头里的核心部件之一，一般在圆辊表层沿母线槽生产加工成形近分号的刀口，这类刮刀具备高的強度和强度，易于控制挤压式涂布模头量和挤压式涂布模头精密度，适用高固含和高粘度的浆料。
挤压式涂布模头存在的缺陷
挤压式涂布模头厚边状况是一种不好的缺点，阻拦和减轻厚边状况的对策有：
浆料总流量一定时，减少双缝规格可以提升浆料在模头的出入口速率，进而减少浆料的拖拽力比率，从而减少厚边镀层的薄厚，可是双缝规格缩小模头内部结构的工作压力更高，更非常容易导致模头出入口样子的胀大，进而发生镀层横着薄厚不均衡性，这必须更高精密的挤压式涂布模头机器设备相互配合。挤压式涂布模头空隙减少可以比较有限减少厚边镀层的薄厚和总宽。减少浆料的界面张力，如加上页面表活剂等，抑止干躁流程中浆料向边沿的流延。提升双缝垫圈出入口样子，更改浆料流动性速度方向和尺寸，减少边沿浆料的压力情况，变弱浆料边沿胀大效用。
