轧辊的品类和生产加工工艺随冶金技术的不断进步和炼钢设备的演化而飞速发展。欧洲中世纪冷轧软的稀有金属时应用抗压强度低的灰铸铁轧辊。18新世纪中期英国把握了冷轧厚钢板用的冷硬铸铁轧辊的生产工艺。19新世纪末期欧洲炼钢技术的发展规定冷轧更高吨数的铸钢件，不论是灰铸铁或冷硬铸铁轧辊的抗压强度均已不可以符合要求。碳含量为0.4%～0.6%一般铸钢件轧辊相对应问世。超重型锻压设备的发生更使这类成份的煅造轧辊的强延展性获得进一步提高。20新世纪前期铝合金原素的应用和热处理工艺的引进显着改进铸钢件和锻钢热轧辊和冷轧辊的耐腐蚀性和强延展性。热轧钢板带用的铸铁轧辊中添加钼后改进了轧板的表层质量。清洗法复合浇筑明显增强了铸造轧辊的芯部抗压强度。
轧辊的发展简史
轧辊中大量的应用铝合金原素是在第二次世界大战之后，这也是炼钢设备向着进口替代、持续化、高速化、自动化技术发展趋势及其轧板抗压强度提升、形变抵抗力增加后对轧辊特性明确提出更多规定的結果。这一段阶段中依次产生了半钢轧辊及其球墨铸铁铸铁轧辊。20世际60时代之后又问世了粉末状钴合金轧辊。70时代前期在日本和欧洲普遍营销推广的轧辊的挤压铸造技术性、差温热处理设备等使板带轧辊的全面性能显着改进。复合高铬铸铁轧辊也取得成功地用以亚热带轧机上。同期，煅造白口铁和半钢轧辊在日本获得运用。80时代欧洲又发布高锰钢轧辊及超挖淬硬层的冷轧辊及其用以中小型槽钢及线缆精扎的特种铝合金铸铁轧辊。当今轧钢技术性的进步促进更性能卓越轧辊的开发设计研制开发。选用挤压铸造法和新的复合方式如持续浇筑复合法（CPC法）、喷出堆积法（Osprey法）、电渣焊法及其热等静压法生产制造的芯部为强延展性好的锻钢或球墨铸铁铸铁、表层为弹簧钢系列产品的复合轧辊及其金属陶瓷轧辊已各自在欧洲、日本新一代铝型材、线缆、热轧带钢轧机上获得运用。
中国从20世际30时代逐渐大批量生产铸造轧辊，但种类非常少。50年末在河北邢台创建起中国第一个技术专业轧辊厂。1958年鞍山钢铁公司在国际性上初次研发并采用了1050初轧用大中型球墨铸铁铸铁轧辊。60时代陆续生产制造取得成功热轧工作中辊和大中型锻钢轧辊。70时代末太原钢铁公司和北京钢铁研究总院一同试制成功炉卷轧机和热连轧宽带网络钢发电机组用的挤压铸造铸铁轧辊，邢台冶金机械轧辊股份有限公司试制成功热宽带网络钢轧机用半钢工作中辊和热轧宽带网络钢轧机用工作中辊。80时代中国又相继研制大中型锻钢支承辊、煅造半钢和锻造灰口铸铁轧辊、粉末状钴合金辊环、高铬铸铁轧辊等优良品种。到90时代，中国轧辊生产制造已基本上达到中国必须并有一部分出入口，但种类尚需提升，品质尚须提升。
