轧辊对带钢产品质量的影响
1.导致粘辊有什么缘故？导致粘辊的因素是部分压下量过大，缎带残片.伸缩带钢等进轧机而致。一般轻度粘辊经人力用水磨石切削后可持续应用，带钢表面规定高时务必换辊。
2.对热轧
轧辊的材料有什么规定？热轧全过程中，轧辊表面承担较大的压挤和明显的损坏。快速轧制时卡钢.粗晶待会导致辊面裂痕。因而，热轧工作中辊应当具备非常高而饱满的强度，一定高度的硬底化层及其较好的抗磨性与抗裂度。轧辊具备优良的耐过烧.抗裂度是增加轧辊使用寿命的首要要素。
3.轧辊硬度不足对轧制全过程有什么影响？轧辊硬度不足，轧制时延展性挤扁大，轧辊与带钢表面触碰总面积扩大，要得到一样薄厚的商品，务必扩大轧制工作压力，而轧制压力太大对板形的调整不好。轧辊表面粗糙度大，轧制时轧辊与带钢表面摩擦阻力扩大，导致滑动摩擦力扩大，轧制工作压力提升。
轧辊知识|轧辊对带钢产品质量的影响
4.如何用弯辊来清除“两侧浪”和“正中间浪”？当轧制全过程中带钢发生两侧浪时，表明带钢两侧的轧制工作压力过大，这时候运用正弯辊来清除两侧浪，当发生正中间浪时，表明轧辊初始凸性或热凸性很大，这时候用负弯辊来清除。
5.如何防止穿带时的跑偏？
最先，在穿带前一定要校准好压下，给出好辊缝，来看料产品质量状况，是不是有边浪，观查带钢运作状况。发觉跑偏立即调整压下，如跑偏太快调不回来快速泊车。在轧制全过程中，带钢发生跑偏一般在穿带或漂移时产生，导致带钢跑偏的首要缘故有下面一些层面：
1）因为来料检验报告的缘故来料检验报告板形不太好，有比较严重的边浪，使带钢边缘控制设备不可以精确立即地实现合理调整，导致第一道次带钢跑偏，采取一定的有效措施是轧制速率不能太高，立即调整压下晃动调整或立即泊车。
2）实际操作缘故因为实际操作压下晃动调整不科学，导致带钢跑偏。
3）电气设备缘故因为在轧制全过程卷取机支撑力忽然减少或消退导致带钢跑偏.缎带。
4）轧辊因为轧辊切削后有比较严重的光洁度，使压下找禁止，在轧制中给实际操作压下晃动提升了难度系数，轻则会形成比较严重一边浪导致板形缺点，重则导致跑偏缎带。
5）带钢边缘控制设备常见故障.跑偏设备.led灯管或接纳设备环境污染等，使跑偏设备无效导致第一道次跑偏。
