现阶段，绝大多数钢铁行业压辊车间均是推行一人操控一台磨床的作业模式。这类方式一方面必须分配较多的工作人员，另一方面因不一样工作人员工作水准的差异造成 轧辊磨削的品质差别比较大，没法改变现阶段高效率，高品质规定的生产制造要求。此外，许多生产流水线的磨床虽配备有数控机床，但各磨床的磨削数据只是用以表明或一部分数据可启用，许多与轧辊磨削有关的数据，如辊径，辊形等，还需靠人力纪录或纸版传送，信息化管理水平低，促使工艺管理或专业技术人员没法对磨削后的数据开展梳理，剖析，更没法创建不一样生产商，不一样材料，不一样服役段的轧辊与产品品质，服役标准的关系模型，针对轧辊全部服役使用寿命没法保证精确管理方法。
什么是轧辊精确磨削及管理
轧辊精确磨削及管理方法技术性包括3个层级的內容:
轧辊磨削远程控制集中化视频监控系统。根据增加远程控制电脑键盘，视頻和电脑鼠标(KVM)，工作台，工业生产视频监控系统等方法，将每台磨床实际操作界面及按键引到集中化主控室。那样，可完成一人管理方法几台磨床，提升轧辊磨削品质，并可改进实际操作工作人员的办公环境。
轧辊数据收集服务平台。针对轧辊磨削数据的收集，每个钢铁行业的现况相距比较大。有一些压辊车间创建了三级智能管理系统，可完成轧辊数据往轧线三级或二级的传输;有一些压辊车间的信息化规划水准落伍，轧辊数据仍借助人力传送，且不可以获得轧辊辊形(磨削后辊形，损坏后辊形)的主要精确测量数据，只有通过显示屏复制获得图形界面的数据，给中后期的剖析产生非常大阻碍。因此，必须考虑到中后期轧辊及质量检查和管控的必须，创建统一，标准的轧辊数据收集服务平台，收集的数据包含轧辊经销商，磨削，损坏及其冷轧加工工艺主要参数等数据。
轧辊数据数据分析系统及智能管理系统。轧辊等同于数控车床的数控刀片，针对被生产加工产品的产品质量有十分关键的危害。现阶段，针对轧辊的管理方法多集中化在轧辊匹配，带座轴承安装，轧辊安装，封禁及损毁等，对轧辊数据的了解只是集中化在轧辊辊耗，服役周期时间，磨削高效率等极个别指标值层面，因而，创建轧辊数据与产品品质，生产制造安全事故的全自动关系分析法，更为有益于完成轧辊的精确操作和精确管理决策，为轧线解决日益增加的软性冷轧要求打下基础。
