一.目前中国的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶二种，二种包胶工艺的差别如下所示：
1.热硫化包胶的工艺是在
滚筒拼装前，将筒皮在数控车床铣削约2-3mm深的外螺纹管沟，刷涂双层粘接剂（铁性粘接剂.橡胶粘接剂），随后将生胶板压确实滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加温180℃硫化，硫化进行公布后上数控车床铣削包胶纹路。随后才能够拼装轴.紧定套.带座轴承等。
2.冷硫化包胶工艺规定滚筒表层整平，将滚筒筒皮用磨光机防锈处理解决，刷涂橡胶板厂家生产的独特粘接剂后，将冷轧成形的橡胶板立即粘合在滚筒表层。
3.热硫化包胶的短处和局限：
包胶滚筒的工艺详情介绍
在热硫化标准下生产加工的滚筒包胶因为硫化气体压强低(6-8kg/m),含硫量较高而耐磨性差,应用中容易衰老，热包胶的滚筒应用没多久后强度即做到82SHOREA（硅橡胶强度）,对输送皮带的粘合力低,且清理作用差，次之热包胶必须提升铣削筒皮外螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，提升了相对的机器设备和生产加工工艺，与此同时对空气污染也是有一定的危害，因而提议进行当场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。
二.冷硫化包胶与传统式工艺比照有下列优点：
1.冷硫化包胶与金属材料滚筒粘接力赛跑12牛/mm；硫化时气体压强50KG/立方厘米；橡胶压实度高，耐磨性好；使用期限是传统式工艺的多倍，摩擦阻力高，降低胶布地应力；橡胶延展性佳，防黏附特性好。
2.传统式包胶工艺与金属材料滚筒粘接力赛跑3-10牛/mm；硫化时气体压强6-8KG/立方厘米；橡胶压实度低，耐磨性差；使用期限低；与胶布粘合力小，加重了传送带的拉申地应力；较快衰老，造成橡胶扎实，造成原材料粘合。
3.合适当场生产制造，占地总面积和应用机器设备少，合理的降低了生产加工生产过程中的生产制造资金投入。
