滚筒的加工精度立即危害着滚筒的品质以及使用期限,与滚筒的电镀工艺和电雕及其包装印刷品质也是有很重要的关联,因而对滚筒的加工精度有下列要求。
滚筒生产加工的精度取决于下面这三点
一，动平衡
滚筒的动平衡即滚筒在转动健身运动时,滚筒每个部分的净重同样,所造成的阻力也相同。假如动平衡不太好,滚筒在转动健身运动时就会发生晃动,包装印刷时造成的工作压力就会不匀称,印出来的印刷物品质就达不上要求。此外,还会继续降低滚筒的使用期限。
从之上状况可以看得出,滚筒的动平衡十分关键,因而生产加工滚筒时,滚筒的内腔务必通过精车生产加工,使其壁厚匀称,假如对内腔不开展精车生产加工,一定要找好动平衡,假如发生动平衡不太好,就应找到滚筒重量较轻的一面,以内内壁再加上适当的平衡块或承重条,以使滚筒每个面的净重相同,滚筒的厚度要求在7~10mm中间。动平衡层面不可以发生晃动状况,偏差不能高于50~100g,不然会危害包装印刷的印刷精度,尤其是在快速包装印刷时有可能会发生大的误差。
二，同心度量
滚筒同心度即套筒规格形滚筒两边和法兰盘的圆洞核心在转动健身运动时要在一条平行线上,轴形滚筒两边的枢轴和滚筒内孔核心也应在一条平行线上,不然滚筒在转动时就会发生晃动。晃动比较严重时,没法开展电雕印刷制版,导致滚筒废止,因而版滚筒两边锥孔的不同心度不可以超出0.05m,有的企业标准为0.02mm,但在生产加工中很难保证。
导致同心度歪斜的首要缘故:一是实际操作时跟刀架沒有架正,对于此事,采用粗修孔，精磨(镗孔),随后再产品精修孔，精抛的方式,此方式实际效果非常好,在同一倾斜度上,同心度基本上能做到100%。二是因为机器设备难题,导致端点没有一条线上。因而,一定要仔细认真地实际操作和改进机器设备。
三，滚筒各部分的加工精度要求
滚筒内孔生产加工时最先要求滚筒两边直徑一致,不可以发生椭圆形状况,表层光滑度在数控车床抛光后应做到▽5,在磨床生产加工后做到▽7之上。直徑精度偏差为±0.01mm,多色包装印刷时,还需要考虑到各色各样滚筒的直徑增长值。
轴形滚筒的轴在应用位置（如滚动轴承，传动齿轮）加工精度为▽7，别的位置做到▽4就可以。套筒规格形滚筒的两边圆洞里面加工精度为▽5，锥型为10°。滚筒的直徑加工精度偏差为±0.01mm，之上各类是滚筒加工精度，只需做到精度要求，即是达标滚筒。
