智能化大中型冷热轧带钢挤压机已完成没头，半没头冷轧，对板带的产品质量如冷轧钢板带的表面层平面度，薄厚差等领域规定愈来愈高，对工作中辊的品质标准也变得越来越高，不论是对表层强度或是淬硬层高度的规定都是有很大的提升。热轧工作中辊材料的探讨一直深受辊压轧辊界的十分重视，从45号钢慢慢发展壮大到2%Cr，3%Cr，5%Cr槽钢，其发展趋势一般以铬含量的持续增强为本质特征。近些年发生了半高速钢，高速钢辊压轧辊材料，其结构和碳化物的探讨已经有一些报导。
实验用新式煅造高速钢辊压轧辊原材料选用50kg真空感应炉开展冶炼，随后高溫煅造成100mm×100mm×250mm胚料，经700℃，4h淬火后获得实验用初始料。金相分析试件为15mm×15mm×15mm格子，选用箱式电阻炉开展不一样温度加温，空冷淬火。选用660RLD/T型洛氏硬度计检验强度，选用X’perProX射线衍射仪检验残留马氏体，选用Axiovert200MAT显微镜检验机构和晶粒大小，选用QUANTA400扫描仪显微镜观查碳化物。
新型高速钢辊压轧辊淬火工艺研究
新式煅造高速钢
辊压轧辊铸态安排为下马氏体+莱氏体+小量奥氏体+条小块碳化物+颗粒碳化物，在其中块状的条形碳化物为钢液凝结全过程中溶解的碳化物，颗粒碳化物为制冷流程中从马氏体中溶解的二次碳化物，碳化物含量为3.6%。研究表明：
（1）淬火温度危害碳化物的融解，伴随着淬火温度的上升，高速钢辊压轧辊淬火机构中碳化物含量慢慢降低。当温度上升至1200℃时，颗粒状碳化物已基本上融解，仅存小量小块碳化物。
（2）伴随着淬火温度的上升，高速钢晶体持续成长。当淬火温度超出1040℃时，晶体成长发展趋势显著，淬火温度超出1160℃，晶粒大小达4.5级，晶体钝化处理已十分比较严重。
（3）伴随着淬火温度的上升，残留马氏体含量持续提升。当淬火温度在1080℃以内时，残留马氏体含量提升较轻缓，接着其含量大幅度提升。当淬火温度做到1160℃时，残留马氏体含量升至38%。因而，从残留马氏体含量操纵层面考虑到，淬火温度应小于1080℃.
（4）在1040℃淬火时，强度做到最高值，高可以达到64.1HRC，这时高速钢辊压轧辊机构，晶粒大小，残留马氏体含量配对做到优良。
（5）新式煅造高速钢辊压轧辊原材料淬火温度应选用在1020～1080℃中间。
