东莞镀锌厂家采用热浸镀锌工艺，主要在于提高工件的防腐性能，使得工件的使用寿命更长。尽管工艺优点突出，然镀锌也具有很多的缺陷，例如漏镀，条状羽毛白花纹、镀层超厚、粗糙、灰暗、泪痕条纹、龟裂纹、晶体状凸起纹、白锈等。那么
东莞镀锌表面缺陷有哪些控制方法？
1、加强表面预处理技术
东莞镀锌靠酸洗去除表面杂质，很容易造成漏镀(露铁)。因此可以加脱脂工序。减少酸洗件密集堆放，水洗要彻底。保持溶剂有效配比正确，烘干过程要及时散开工件，对于特殊天气要注意防护。
2、加强温度、时间控制
锌液的温度低于430℃时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄;当温度在460℃时锌层增厚，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄。所以必须严格控制锌液温度以保证带钢质量的稳定。
在锌液中停留时间范围控制严格，随着镀锌时间的延长，镀层厚度将增加，但过分地延长镀锌时间又会使锌层变脆，反而影响质量。正确使用引出方法，避免倾斜引出锌层薄。
3、保持锌液成分纯
东莞镀锌液中夹杂过多其他金属成分或有害元素，可能造成如锌渣颗粒粘附在镀层表面和一些非正常的花纹、龟裂纹等缺陷。例如：
铁，钢制件表面会出现锌堆积和微小锌渣颗粒，致使镀层表面粗糙，光滑度也随之下降。为了获得平整光滑的镀层，必须严格控制锌液中铁含量，减少铁离子的带入，控制锌液温度，避免锌液温度的忽高忽低，降低锌锅的腐蚀速度等。一般锌液中铁含量应0.20%时，必须降温静置并打捞锌渣。
铝 ，在锌液中添加不同浓度的铝可以获得不同性质的镀锌层。含有0.005%～0.020%Al就可以达到镀层光亮的目的，并可减少锌液表面的氧化和锌灰的产生。添加铝采用Zn—Al中间合金的添加方式。质量要好，方法要正确。加多了，可采取锌液净化措施，把铝含量降下来，在情况不严重时可以考虑适当延长空冷时间，以防止镀层表面急剧水冷后出现气泡和皱纹。
锡、铅，含锡、铅的合金添加量一旦达到0.5%时，就会出现锌花，锌灰明显增多，生产效率也下降了。在应用锌铝合金或多元合金时一定要弄清楚其中铅、锡、铝的含量，决定是否在锌液中添加。
镍，锌液中的镍可解决镀层色差现象，当锌液中Ni含量为0.06%时，Ni含量可达0.8%，加入Ni后厚度增长明显得到控制，因而可有效地控制浸镀层厚度的增长，并能改善锌液的流动性能。使用锌镍合金进行热浸镀锌的镀层厚度更加均匀，表面更光亮，锌花少。
4、注意加强保存管理
东莞镀锌水洗要充分，溶剂老化情况下要进行过滤，加热烘干温度和时间要控制好，工件不宜放在潮湿和通风不良的环境中。
