东莞大型电镀工艺在精度上的控制也是有一定的标准的。要达到整体的良好表面效果。电镀过程中常见的问题需要注意和防范出现，以免影响表面效果。东莞大型电镀生产中发生不良在所难免，不良现象频发会影响生产进度和产品合格率，造成经济损失。排除不良是电镀技术人员管理的重要内容，以下针对最基础不良现象与原因分析。
1．镀层结合力
结合力欠好状况：
(1)底层结合力欠好，该状况大都是前处理不良、基体金属上的油污或氧化膜未除尽形成的。
(2)打底镀层成份操控不妥，如碱铜中铜与游离氰份额不妥，有六价铬污染等。
(3)前处理工序中的外表活性剂黏附在基体外表未清洗洁净。
(4)腐蚀过度，有些工厂除锈酸的浓度高或不加缓蚀剂也会形成结合力不佳。
2．镀层脆性大
形成脆性的一大原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所形成的。有的技能操作人员把添加剂看作是灵药，镀层一有问题就加添加剂。添加剂份额失调或超越答应上限就会形成镀层脆性。别的，pH值不正常和重金属离子对镀液的污染，也会形成脆性。镀层脆性与结合力欠好有时很难差异。一般可这样差异结合力欠好的镀层，能从基体金属上成片撕下，曲折时镀层不会成粒屑飞出，薄型镀件无嘶嘶声；有脆性的镀层，脱落时镀层不能成片撕下，曲折时镀层成粒屑飞出，薄型镀件有嘶嘶声。
3．针孔
东莞大型电镀针孔在镀亮镍及亮光酸铜中多见，一般见三种状况：
(1)因析氢形成的针孔是锥形的。
(2)因油污和有机杂质形成的针孔是细密不规则的。
(3)基体金属的小凹点所形成的针孔无规则，如苍蝇脚趾，很难认定，须经实验和观看基体外表才干断定。
4．毛刺
与针孔不同，可用湿纸揩擦毛病处，如毛病外表沾有纸屑的是毛刺，不沾纸屑的是针孔。形成毛刺的主要原因是固体杂质。
(1)镀件自身带入镀液的固体杂质，如铁屑；先涂漆后电镀时，漆膜腐蚀下来的漆粒。
(2)外界混入或阳极溶解时带入的固体杂质。主张阳极须用阳极袋包扎。
5．发花
发花主要是有机杂质多，镀液成分、亮光剂及外表活性剂(如十二烷基硫酸钠)等份额失调形成的。东莞大型电镀液中沾有杂质或镀前上道工序清洗不良也会形成发花。
6．泛点
碱性镀液残留在基体金属细孔内易于形成泛点，如碱性镀锌、碱性镀锡等。对于某些含有机物较多的镀液也会形成泛点，如氯化物镀锌、酸性镀锡。别的，三价铬蓝白钝化镀后清洗不洁净以及水质欠好都会形成泛点。有些工厂采取一些办法处理泛点，如碱性镀锌选用柠檬酸中和，酸性镀锡选用磷酸三钠，镀锌钝化用水溶性封闭剂，均能获得一些作用。
7．烧焦发黑
形成烧焦发黑的原因可能有下列几种：
(1)电流密度太大。(2)温度不在工艺范围内。(3)镀液中主盐的浓度太低。(4)添加剂份额失调。(5)东莞大型电镀铬槽电流波形有问题。
8．低电流密度区（低电位）不亮
形成低电流密度区不亮的原因可能有几种：(1)镀液中金属杂质污染，如镀镍中铜、锌、铅杂质的污染。(2)亮光剂份额失调或亮光剂的质量存在问题。(3)挂具接触不良或挂具使用时间较长。(4)电流密度不在工艺范围内。
