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讲一下大型辊筒精密制造有哪些技术要求?

文章出处:技术文摘 责任编辑:东莞市宝红精密技术有限公司 发表时间:2024-06-07
  ​⒈材料选择:

·大型辊筒精密制造应选择耐磨、耐腐蚀、高强度且稳定性好的材料,如不锈钢、合金钢等。材料的性能直接影响辊筒的精度和使用寿命。

⒉大型辊筒精密制造生产流程技术要求:

·下料:辊筒体需根据需求进行切割,但要留有足够余量以供后期进行更精密的加工。
大型辊筒精密制造
·粗车(粗加工):切除辊筒体表面大部分毛坯余量,对辊筒的粗糙度以及尺寸要求不高。

·校静平衡:确保辊筒静止时是否发生偏转,若偏转则要进行配重,以避免运转时产生震动等问题。

·轴头装配:通过热套工艺、液氮冷装配或过盈配合等方式,确保轴头与筒体装配的准确性和稳定性。

·精车(精加工):对装配好的辊筒进行半精车和精车,以达到辊筒的全部尺寸和技术要求,只留下余量用来磨削。

·磨削:利用高速旋转砂轮等磨削工具对辊筒体表面进行磨削加工,确保辊筒精度达到一定要求。

·表面处理:根据不同的辊芯材质、应用行业和要求,通过特定的表面处理工艺制成不同种类的辊筒,如包胶辊、镜面辊、电镀辊等。

·精校动平衡:通过动平衡测试,规避因加工误差导致的辊筒在旋转时产生的振动问题。

·质检:作为质量控制的关键环节,每一支辊筒出厂前都应附有全尺寸检验报告。

·包装:采用适当的包装方式,确保辊筒在运输过程中不被磕碰或损坏。

⒊加工精度要求:

·精密加工:加工精度通常在10μm~0.1μm之间,相当于IT5级和IT5级以上精度,表面粗糙度在Ra0.1~0.02μm之间。

·超精密加工:对于更高要求的辊筒,加工精度需要高于0.1μm,表面粗糙度小于Ra0.01μm。

⒋设备与环境要求:

·机床设备:主轴部件应具有高的回转精度与刚度,主轴的回转精度一般不低于0.3μm。

·环境控制:精密和超精密加工对环境条件也有一定要求,如温度、湿度、洁净度等。

⒌微小尺寸加工:

·对于微小尺寸的辊筒部分,加工精度以绝对加工误差来判断,称作绝对精度。

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